國內(nèi)首套等高式采煤工作面在神東實(shí)現(xiàn)無人自動(dòng)化開采

“現(xiàn)在是8月16日早班，所有環(huán)節(jié)都已檢查到位，沒有任何問題，可以正常開機(jī)生產(chǎn)�！鄙駯|石圪臺(tái)煤礦綜采二隊(duì)檢修班控制臺(tái)電工趙建國拿起喊話器提醒正在工作面作業(yè)的隊(duì)友。

國內(nèi)首套等高式采煤裝備于7月6日在神東石圪臺(tái)煤礦22上303-1綜采工作面投入生產(chǎn)運(yùn)行以來，經(jīng)過調(diào)試完善，目前，順利實(shí)現(xiàn)無人自動(dòng)化開采。

8月16日下午1點(diǎn)，石圪臺(tái)煤礦等高式采煤工作面綜采二隊(duì)檢修班電氣檢修工黨鍇正在檢查采煤機(jī)截齒、進(jìn)行日常維護(hù)工作。他告訴記者，“等高式采煤裝備從安裝到聯(lián)合調(diào)試，先后解決了裝載機(jī)跳鏈、優(yōu)化了采煤機(jī)兩端頭進(jìn)刀程序，通過不斷完善提升，工作面現(xiàn)在完全具備無人自動(dòng)化開采條件�！�

據(jù)了解，該工作面改變傳統(tǒng)長壁式斜切進(jìn)刀采煤方式，由智能控制中心對(duì)支架、煤機(jī)、自移機(jī)尾等設(shè)備的狀態(tài)信息進(jìn)行綜合處理后實(shí)現(xiàn)采煤機(jī)在機(jī)頭和機(jī)尾垂直進(jìn)刀，由巡檢小車智能巡檢程序的介入，工作面可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)跟機(jī)拉架，自動(dòng)推溜等無人自動(dòng)化生產(chǎn)。

石圪臺(tái)煤礦綜采二隊(duì)隊(duì)長王高偉介紹，“22上303-1綜采工作面只要兩分鐘就能完成兩端頭進(jìn)刀，單班生產(chǎn)突破15刀割煤紀(jì)錄，比傳統(tǒng)斜切進(jìn)刀效率要多倍翻番，達(dá)到了機(jī)械化換人、自動(dòng)化減人的效果，極大提高了生產(chǎn)效率，現(xiàn)在只配備集控臺(tái)司機(jī)2人、巡視崗位工3人就能完成生產(chǎn)。”

截至8月17日零點(diǎn)班，石圪臺(tái)煤礦22上303-1綜采工作面無人自動(dòng)化運(yùn)行平穩(wěn)，機(jī)頭推進(jìn)187.4米、機(jī)尾推進(jìn)188米。

據(jù)了解，等高采煤裝備在石圪臺(tái)煤礦成功投入生產(chǎn)運(yùn)行，不僅填補(bǔ)了國內(nèi)薄煤層等高無人全自動(dòng)化生產(chǎn)領(lǐng)域的空白，更為公司可采儲(chǔ)量達(dá)9.57億噸的薄煤層自動(dòng)化安全高效開采積累重要經(jīng)驗(yàn)，提供有益借鑒。

該礦礦長何廣東說:“石圪臺(tái)煤礦將按照同步構(gòu)建指標(biāo)體系、同步制定行動(dòng)方案、同步落實(shí)提升措施、同步監(jiān)督考核“四同步”原則，進(jìn)一步增加智能化綜采、掘進(jìn)工作面數(shù)量，加快建設(shè)礦井智能控制、分析決策支持系統(tǒng)，逐步實(shí)現(xiàn)智慧管理系統(tǒng)，推進(jìn)世界一流示范礦井建設(shè)�！保ó�(dāng)?shù)毓└?郭彥強(qiáng) 馬宏宇 周晨曦）