神東煤炭集團(tuán)：億噸級智能礦區(qū)“最強(qiáng)大腦”來了！

在神東煤炭集團(tuán)區(qū)域中央生產(chǎn)控制指揮中心，一個個顯示屏上實(shí)時播放著煤礦各環(huán)節(jié)的遠(yuǎn)程監(jiān)控視頻，工作人員挪動鼠標(biāo)即可遠(yuǎn)程控制設(shè)備。關(guān)聯(lián)分析、集中控制、決策處理一鍵搞定，集強(qiáng)大數(shù)據(jù)存儲及分析于一身，該工程是億噸級區(qū)域煤礦集中控制項(xiàng)目示范工程——區(qū)域中央生產(chǎn)控制指揮系統(tǒng)，被譽(yù)為煤礦的最強(qiáng)大腦！

神東煤炭集團(tuán)區(qū)域中央生產(chǎn)控制指揮中心于2016年11月投入使用。建立并推行了專業(yè)生產(chǎn)控制指揮模式，擁有強(qiáng)大控制力。它能集中掌管“五礦六井”，支持神東大柳塔煤礦、補(bǔ)連塔煤礦、上灣煤礦、哈拉溝煤礦、石圪臺煤礦的調(diào)度生產(chǎn)智能化指揮。生產(chǎn)時，科學(xué)指揮調(diào)度；應(yīng)急時，提供專業(yè)指導(dǎo)，肩負(fù)著億噸級的煤炭生產(chǎn)控制指揮重任。最遠(yuǎn)程控制范圍達(dá)到621平方公里，平均日調(diào)度產(chǎn)量28萬噸，對11000多臺套設(shè)備了如指掌�？梢员O(jiān)測數(shù)據(jù)點(diǎn)位17萬個、視頻監(jiān)控160個……

區(qū)域中央生產(chǎn)控制指揮系統(tǒng)是區(qū)域中央生產(chǎn)控制指揮中心的神經(jīng)中樞，也是億噸級礦區(qū)的集中管控平臺。這個平臺消減了神東大柳塔煤礦綜連采10個區(qū)隊(duì)29個固定崗位及主運(yùn)系統(tǒng)23部膠帶機(jī)27個崗位，減少井下作業(yè)人員300余人，有效解決了以往生產(chǎn)組織的不平衡、生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析利用不合理等問題，極大提高了生產(chǎn)組織效率。

集中管控平臺是各種信息數(shù)據(jù)的集散地，這背后必然需要強(qiáng)大的網(wǎng)絡(luò)支撐。在神東區(qū)域中央生產(chǎn)控制指揮中心，萬兆環(huán)網(wǎng)“護(hù)衛(wèi)”數(shù)據(jù)信息傳輸安全。這里，生產(chǎn)專網(wǎng)與井下傳輸設(shè)備網(wǎng)“一網(wǎng)一站”、4G專網(wǎng)等獨(dú)立網(wǎng)絡(luò)相融合，形成一張新的礦井生產(chǎn)主備網(wǎng)絡(luò)。采用井下萬兆環(huán)網(wǎng)與千兆支網(wǎng)鏈接架構(gòu)，保證數(shù)據(jù)傳輸效率。環(huán)網(wǎng)設(shè)計(jì)時，工作人員還考慮到使用獨(dú)立網(wǎng)絡(luò)處理器進(jìn)行故障檢測，發(fā)生任意環(huán)網(wǎng)交換機(jī)的單點(diǎn)故障時，系統(tǒng)都能在10～50ms之內(nèi)快速倒換，有效保障了數(shù)據(jù)傳輸?shù)陌踩�性、有效性�?/p>

區(qū)域中央生產(chǎn)控制指揮系統(tǒng)擁有八大系統(tǒng)：

主運(yùn)系統(tǒng)——實(shí)現(xiàn)從井下順槽膠帶機(jī)到地面上倉配倉膠帶機(jī)全系統(tǒng)遠(yuǎn)程集中監(jiān)控，根據(jù)采面生產(chǎn)情況智能調(diào)速、降低電能損耗，一鍵式逆煤流啟動和順煤流停車的功能，實(shí)現(xiàn)了無人值守運(yùn)行。

綜采工作面自動化控制系統(tǒng)——對采煤機(jī)、液壓支架、三機(jī)保護(hù)系統(tǒng)遠(yuǎn)程監(jiān)測，隨時掌握工作面煤機(jī)運(yùn)行情況及當(dāng)班割煤刀數(shù)，將運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭崗位工、馬蹄兒司機(jī)、控制臺崗位工“三崗合一”，減少了井下作業(yè)人員；對綜采主要設(shè)備實(shí)時監(jiān)測，同時進(jìn)行智能關(guān)聯(lián)分析，根據(jù)數(shù)據(jù)變化趨勢提前發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患，提前組織檢修，提高了設(shè)備開機(jī)率；對綜采“三機(jī)”、泵站、組合開關(guān)、移變、饋電開關(guān)遠(yuǎn)程監(jiān)控，實(shí)時監(jiān)控綜采面設(shè)備運(yùn)行情況和礦壓變化，為生產(chǎn)指揮提供可靠參考依據(jù)；工作面實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)集控、煤機(jī)自動化割煤和液壓支架跟機(jī)的自動化。

連采自動化系統(tǒng)——對膠帶機(jī)、局部通風(fēng)機(jī)、配電點(diǎn)的區(qū)域進(jìn)行集中遠(yuǎn)程監(jiān)控，給料破碎機(jī)實(shí)現(xiàn)自動啟停和遠(yuǎn)程監(jiān)控，通過連采設(shè)備遠(yuǎn)程監(jiān)測，可以隨時掌握工作面設(shè)備工作情況；局部通風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)程自動切換，減少了工作面停風(fēng)時間，有效保障了作業(yè)人員安全。

供電系統(tǒng)——從地面到井下設(shè)備的全部供電網(wǎng)絡(luò)實(shí)時監(jiān)控，系統(tǒng)可以模擬、仿真供電系統(tǒng)故障，通過模擬故障線路，直觀查看影響范圍，及時指導(dǎo)故障搶修人員準(zhǔn)確查找故障點(diǎn)，節(jié)省故障排除時間。

通風(fēng)系統(tǒng)——遠(yuǎn)程監(jiān)測主要通風(fēng)機(jī)運(yùn)行數(shù)據(jù)，實(shí)時監(jiān)測高壓電機(jī)電壓、電流、功率、頻率、繞組溫度、主軸軸承溫度等重要參數(shù)，通過歷史曲線數(shù)據(jù)分析，及時發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)的故障隱患，使故障消滅在萌芽狀態(tài)。

供排水系統(tǒng)——實(shí)現(xiàn)了泵房及主要中轉(zhuǎn)水倉的集中監(jiān)控、就地自動化運(yùn)行等功能，實(shí)現(xiàn)了無人值守，提高了礦井安全運(yùn)行系數(shù)。

“一張圖”系統(tǒng)——“一張圖”系統(tǒng)是以圖層為單位，以協(xié)同為核心，以采掘工程平面圖為基礎(chǔ)，將地測、通風(fēng)、機(jī)電、生產(chǎn)設(shè)計(jì)等各個專業(yè)的數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)一存儲、集中管理，方便了各專業(yè)間數(shù)據(jù)的共享。不同的操作人員依據(jù)各自的權(quán)限能夠在線對該圖紙進(jìn)行協(xié)同操作，加大了各部門之間的協(xié)同配合。

PSI智能報(bào)警系統(tǒng)——集實(shí)時監(jiān)測與報(bào)警于一體，對設(shè)備故障進(jìn)行實(shí)時、快速、準(zhǔn)確反饋，智能過濾誤報(bào)，再通過PSI工作人員二次復(fù)核，提高故障分析的準(zhǔn)確性，實(shí)現(xiàn)零誤報(bào)�？焖傩纬蓴�(shù)據(jù)源和分析報(bào)表，針對不同的區(qū)隊(duì)，不同的設(shè)備，智能統(tǒng)計(jì)系統(tǒng)可以全部分類并建立在PSI平臺之上，實(shí)現(xiàn)了煤礦數(shù)據(jù)信息垂直化傳輸。

區(qū)域中央生產(chǎn)控制指揮系統(tǒng)中“八大系統(tǒng)”協(xié)同發(fā)力、并肩作戰(zhàn)，大幅度提升了煤礦生產(chǎn)控制規(guī)�；�、集約化和現(xiàn)代化水平，為建設(shè)智能礦區(qū)提供了一體化的控制指揮平臺。借助區(qū)域中央生產(chǎn)控制指揮系統(tǒng)，神東區(qū)域中央生產(chǎn)控制指揮中心實(shí)現(xiàn)了煤礦監(jiān)控、管理的數(shù)字化、自動化，大柳塔煤礦也因此入選國家首批智能化示范建設(shè)煤礦。神東區(qū)域中央生產(chǎn)控制指揮中心項(xiàng)目建設(shè)實(shí)現(xiàn)了“井下作業(yè)少人化、生產(chǎn)過程透明化、數(shù)據(jù)分析智能化”的目標(biāo)。

神東煤炭集團(tuán)將圍繞國家能源集團(tuán)總體戰(zhàn)略目標(biāo)，繼續(xù)聚焦煤炭發(fā)展方向，加快推進(jìn)信息化、智能化建設(shè)，為實(shí)現(xiàn)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供有力支撐。（神東煤炭集團(tuán)新聞中心 李霞）