工藝標準化管理是企業(yè)降低生產成本、提高產品質量、提升生產效率的重要法寶。為切實推進工藝標準化管理體系建立，陜煤榆林化學以“智”賦能，乘“數”而上，持續(xù)提升工藝流程管理和過程管控能力，為安全生產管理賦能增效。

“數”字上線，省力高效

陜煤榆林化學搭建生產管理平臺，要求各工廠嚴格執(zhí)行工藝卡片、工藝檔案、生產信息、工藝操作及物料管控等線上管理要求；持續(xù)優(yōu)化交接班電子信息化管理，增加了能耗和產品指標、LMIS檢測項目不合格指標、主要設備運轉時間、關鍵數據監(jiān)控、關鍵位號趨勢5項內容，操作人員可以實時“一鍵”查詢相關指標參數，直觀掌握數據變化趨勢，降低了人員的數據統(tǒng)計工作量和統(tǒng)計誤差，進一步提升了數字化工藝管理水平，進而保障生產裝置安穩(wěn)長滿環(huán)優(yōu)運行。

優(yōu)化指標，穩(wěn)定運行

“大平穩(wěn)出大效益”，陜煤榆林化學多部門聯(lián)動、多措并舉、積極推進，通過對標同行、交流研討、分析研判、排查整改，得出了進一步提高裝置自控率、聯(lián)鎖投用率及平穩(wěn)率等工藝指標的方法。組織生產部、數據智造中心、機電儀管理部等部門，對閥門PID參數進行重新調整，明確重要控制器自動調節(jié)的設定值；統(tǒng)計聯(lián)鎖觸發(fā)清單并導入MES系統(tǒng)，實現聯(lián)鎖投用率24小時監(jiān)控；調整工藝運行指標，更新報警一覽表，對裝置平穩(wěn)率中相關工藝參數的上下限進行校對，提交正確的位號連接點，使工藝報警數量明顯降低，達到總體受控狀態(tài)，保證了裝置操作的平穩(wěn)性。在多方配合下，180裝置自控率達到了92%、平穩(wěn)率達到了93%，截至2月28日180裝置連續(xù)穩(wěn)定運行508天。

“智”賦新能，提質增效

陜煤榆林化學積極優(yōu)化設備管理系統(tǒng)、不斷探索新功能，增加了設備缺陷問題統(tǒng)計功能，及時了解設備存在的缺陷，并組織維護保養(yǎng)，避免造成設備損壞，進一步提高了設備管理的實際功效，有效減少了設備維護成本，為設備的安全穩(wěn)定運行奠定堅實基礎。不斷健全線上督辦提醒機制，將工作督辦上傳OA系統(tǒng)、釘釘文檔以及榆化掌安保APP，專人負責、實時更新、閉環(huán)管理，避免了“口口相傳”的誤差，極大地提升了工作效率。截至目前，陜煤榆林化學建立生產督辦臺賬5450項；2024年已確定開展的節(jié)能降耗改造項目共13項，其中0.8兆帕蒸汽代替1.7兆帕蒸汽項目可減少高品質蒸汽使用量270t/h；減溫減壓裝置升級改造項目全年增加凈發(fā)電量2546萬度，增收1552萬元，全面推動降本增效落地落實。

陜煤榆林化學將持續(xù)關注行業(yè)動態(tài)，強化創(chuàng)新驅動，積極推進工藝管理數字化、智能化、標準化建設，為智能工廠的發(fā)展作出新的更大貢獻。（當地供稿 榆林經濟開發(fā)區(qū)）

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